大多數的(de) 紙箱 生産廠家都(dōu)有集印刷、分切、壓(ya)痕生産功能于一(yi)體的印刷模切開(kāi)槽機，設備操作簡(jiǎn)單方便，自動化程(cheng)🤞度相對高，質量容(rong)易㊙️控制🙇‍♀️，在紙箱生(shēng)産工藝中發揮着(zhe)一定的作用🧡，但是(shi)如果設備老化，機(ji)器使用調整🧡不當(dāng)，印刷時就容易出(chu)現一些故障現象(xiang)，現将生産🎯過程中(zhong)遇到的常見印刷(shua)⭐問題規類分析。

版(bǎn)面圖文出現髒，糊(hu)版或局部圖文印(yin)迹不清的質量問(wen)題

1、機器壓印關聯(lian)部件不良引起的(de)質量故障
當印版(ban)輥筒軸頭、壓印輥(gun)軸頭、傳動軸、齒輪(lún)以及與壓印🐉相關(guān)聯的重要部件出(chu)現磨損、松動時，在(zai)壓印過程中印⛷️版(ban)輥或壓印輥會因(yīn)此産生跳動或滑(hua)動現象，由于壓力(li)不穩定㊙️，緻使印版(ban)面與紙闆接觸不(bú)正常，造成🙇🏻紙闆印(yìn)刷👣表面出現糊版(ban)或局部圖文印🏃‍♂️迹(ji)不清的問題。通過(guò)認真仔細的觀察(cha)和分析，查明🔴故障(zhang)的确切部🌏位，采取(qu)相應的措施進行(hang)處理，對磨損、松動(dòng)的部件予以修複(fú)，消除故障現象。

2、着(zhe)墨輥不良引起的(de)質量故障
當着墨(mò)輥軸頭松動，着墨(mò)輥輥體出現彎曲(qǔ)、變形或表面破損(sǔn)時⛹🏻‍♀️，也會引起版面(mian)髒、糊版或局部圖(tú)文不清晰。應查明(ming)原因，采取相應的(de)措施予以處理，使(shǐ)着墨輥與印版之(zhi)間保持均勻而又(you)合适的接觸條件(jiàn)，對損壞的着墨輥(gǔn)予🈚以更換，才能消(xiāo)除故障現象。

3、壓力(lì)輥調整不當引起(qi)的質量故障
若壓(ya)力輥的位置過高(gāo)或過低，以緻與瓦(wa)楞紙闆接觸過緊(jǐn)⭐或❓過💛松，也會出現(xian)髒版、糊版或局部(bu)圖文印迹不清情(qíng)😍況，應調整㊙️壓力輥(gun)至合适的位置，使(shi)壓力輥和輥筒之(zhi)間的間隙與紙闆(pan)🔞的厚度相适應，以(yi)确保印刷版面的(de)部位，避免該故障(zhang)現象的🐕産生。

4、色序(xù)不當引起的質量(liang)故障
如果将版面(mian)較滿的圖文排列(lie)在第一色組印刷(shua)，當瓦楞紙闆進入(rù)下一色組機構印(yìn)刷的過程中，由于(yú)🔞紙闆第一色組🌈的(de)印刷圖文的着墨(mo)量大、幹燥速度慢(màn)，極容易使印♻️迹轉(zhuan)移造成版🍉面起髒(zang)。爲防止這一弊病(bìng)的産🌈生，宜将面積(ji)小的版♊面排列在(zài)❄️第一色組✍️印刷，将(jiāng)面積🐪大的版面排(pái)列在後續色組印(yin)刷，可避免印迹轉(zhuǎn)移造成髒版現象(xiàng)。

5、印版厚度不均勻(yún)引起的質量故障(zhang)
當橡皮版材厚度(du)不均勻時，印版版(ban)面就會出現高低(di)差。版面高🌍的地方(fang)就容易糊版，版面(miàn)低的地方就🌂容易(yì)出現㊙️着墨不全，造(zào)成印迹不清晰，爲(wèi)避免這一💚不良情(qing)況的發🈲生，可采用(yong)零星制版的方式(shì)，将版材🌏制成若幹(gàn)小塊的(指那種爲(wei)節約橡皮版材而(ér)不制版芯的制版(ban)工藝)，應采用同一(yi)塊版材分别進行(háng)制作，這樣它的厚(hòu)度差異比較小。如(rú)果已經制好的橡(xiàng)皮版，存在厚薄差(chà)♌時，可在局部偏薄(bao)🙇‍♀️的印版背面多粘(zhan)膠布層彌補，使整(zhěng)♈個印版保持基本(běn)🔅一緻的厚度，确保(bǎo)印刷壓力和版面(miàn)着墨的均勻。

6、瓦楞(lèng)紙闆厚度不均勻(yún)引起的質量故障(zhàng)
如果成形的瓦楞(leng)紙闆表面有人爲(wei)破壞的凹陷痕迹(ji)時，凹陷部位的紙(zhi)面也會出現印迹(jì)不清晰的質㊙️量缺(que)陷，對此如果采用(yòng)全面加大印刷壓(yā)力彌補，容💛易使文(wen)字、線條版面出現(xian)起糊的質量問題(tí)。爲了避免版面起(qǐ)糊，瓦楞紙闆在堆(duī)放🔱、搬運過程📧中，應(ying)注意😍輕搬、輕放、輕(qing)壓(要控制好堆放(fàng)高度)，切忌采用扔(reng)、砸☎️、壓等不良生産(chan)習慣進行搬運。

版(bǎn)面圖文印刷位置(zhì)不準或不穩定的(de)質量問題

1、瓦楞紙(zhǐ)闆曲翹引起的印(yìn)刷位置不準
如果(guo)瓦楞紙闆有曲翹(qiao)不良情況發生，那(nà)麽在紙闆定位和(hé)進紙👅過程中，容易(yi)出現滑移的現象(xiang)，甚至機器上🔴的規(guī)矩接觸不到紙邊(bian)，造成紙闆的印刷(shua)位置不準或不穩(wěn)定在對翹曲的瓦(wǎ)楞紙闆進行印刷(shuā)時，盡量将相對比(bi)較平❄️的紙邊，作爲(wèi)進紙時🐕定位的規(gui)✏️矩紙邊。最重要的(de)是質量🌍源頭的控(kong)制✔️，通過單面機操(cāo)作工藝的合理掌(zhang)控，使機器的速度(du)與預熱🏃🏻溫度，原紙(zhi)含水率與預熱面(mian)積處于相對協調(diào)的狀态;在配紙時(shí)注意将含水率比(bǐ)較接近的箱闆紙(zhi)和瓦楞紙進行配(pei)套裱合成型，這樣(yang)生👉産出來的瓦楞(lèng)紙闆☀️，平整度相對(dui)比較好，可有🚶‍♀️效的(de)保證印刷位置的(de)準🌈确。

2、操作工藝不(bu)當引起的印刷位(wèi)置不準
如果裝版(bǎn)位置不當，也容易(yi)造成版面印刷位(wei)置不準。因爲有曲(qǔ)翹缺陷的瓦楞紙(zhi)闆剛進入印版輥(gun)筒⛹🏻‍♀️時，如🆚有微量的(de)滑移現象，紙闆的(de)托梢部位将出現(xian)明顯的❌偏斜，所以(yǐ)瓦楞紙闆有套色(se)的版面，應盡量💛朝(cháo)向輥筒起步位置(zhi)進行輸紙定位，并(bing)照☂️此确定相應的(de)措施進行修複，消(xiāo)除部件的松動現(xian)象後，才能保證瓦(wa)楞紙闆印刷位置(zhì)的準确。

3、機器不良(liáng)引起的定位不準(zhun)
當機器的鏈條、規(gui)矩等部件有松動(dòng)的現象時，也容易(yì)♋造成版面印刷位(wèi)置不準，對此應采(cai)取相應的措施進(jìn)行修❗複，消除部件(jiàn)的松動現象後，才(cái)能保證瓦⛹🏻‍♀️楞紙闆(pan)印刷位置的準确(què)。

上述在印刷中經(jīng)常出現的質量問(wen)題，有些是因爲設(shè)備不良造成的，也(yě)有些是因爲操作(zuo)不當造成的🤩，所以(yǐ)平時既要♻️認真做(zuo)好👄設備的維護保(bao)養，又要嚴格要求(qiu)正确的操作規🚶程(chéng)，才能有效的☀️防止(zhǐ)或減少品質不良(liang)🔴問題的出現，使生(sheng)産💋效率和産品質(zhi)量得🐪到同步的提(tí)高。